油類灌裝機(jī)用來進(jìn)行香油，食用油，機(jī)油潤滑油等油品的灌速灌裝，生產(chǎn)工作過程是經(jīng)過一系列的組合設(shè)備來完成洗瓶，烘干，灌裝，壓蓋，貼標(biāo)，碼箱等一系列操作。
油類灌裝機(jī)生產(chǎn)線是把裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機(jī)，將托盤逐個(gè)卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機(jī)中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機(jī)，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機(jī)旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機(jī)取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機(jī)消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，符合清潔標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入灌裝機(jī)和封蓋機(jī)。酒水由灌裝機(jī)裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機(jī)加蓋封住并輸送到貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)，貼好標(biāo)簽后送至裝箱機(jī)裝入箱中再送到堆托盤機(jī)堆放在托盤上送入倉庫。
油類灌裝機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)過程：凈回收桶人工放進(jìn)刷桶拔蓋機(jī)里進(jìn)行人工拔蓋處理；人工手動凈桶放進(jìn)全自動灌裝機(jī)上，油類灌裝機(jī)自動消毒沖洗、灌裝、壓蓋后，通過節(jié)輸送帶出來，人工進(jìn)行熱收縮膜封口；提提套膠袋等功能組合在一條生產(chǎn)線上，全過程實(shí)現(xiàn)手動和自動化相結(jié)合，適用于5加侖（3加侖）桶灌裝食用油、礦泉水、純凈水，各部分的適用桶型調(diào)整采用兩種桶型集一體來實(shí)現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機(jī)器相比本機(jī)的產(chǎn)量更高，效益更大。油類灌裝機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)線設(shè)備采用了先進(jìn)的可編程控制器（ PLC ）控制機(jī)器的自動運(yùn)行，使油類灌裝機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定可靠，是油類生產(chǎn)廠家理想的設(shè)備。
油類灌裝機(jī)常遇到的問題為灌裝精度不準(zhǔn)，這可能與閥門彈簧壓力有關(guān)，解決的方法為:讓有經(jīng)驗(yàn)的維修人員進(jìn)行調(diào)整，在增加彈簧壓力的同時(shí)，閥門開關(guān)的速度也會隨之加快。灌裝機(jī)的灌裝誤差受灌裝速度、上下閥門開關(guān)的速度、灌裝量的影響，上下閥門開關(guān)的速度不僅與彈簧壓力有關(guān)，也與物體粘度有關(guān)，粘度大，閥門開關(guān)的速度隨之減慢，與其成反比，粘度小，與之同理。
在油類灌裝機(jī)設(shè)備保養(yǎng)方面，特別是在油類灌裝機(jī)長時(shí)間不用時(shí)，需及時(shí)的清除留在物料管內(nèi)的殘?jiān)?，以防發(fā)生化學(xué)反應(yīng)對灌裝機(jī)造成不良后果。在對設(shè)備進(jìn)行擦拭的同時(shí)為避免對控制線路造成威脅，不要讓水滲入到灌裝機(jī)內(nèi)部，熟記拆洗時(shí)的每個(gè)部件，清洗工作完成后對其進(jìn)行安裝。對生銹的部件，進(jìn)行潤滑，氣缸除外，因?yàn)樗诔鰪S時(shí)已被做好潤滑工作。
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